1. Площади необходимые для производства
- Цех для производства 25 м.кв. тротуарной плитки в день должен располагаться. На площади не менее 40 м.кв.
- Температура в помещении должна быть не ниже +20 С
- Цех необходимо обеспечить подъездными путями для доставки материалов,
автомобильным транспортом, а так же для транспортировки готовой
продукции.
2. Склад для хранения готовой продукции
- Площадь складских помещений колеблется в зависимости от кол-ва производимой продукции
- Складские помещения могут быть отапливаемые и неотапливаемые
- Хранение готовой продукции производится на европоддонах, плитка
укладывается слоями (не более 10 слоев на одном поддоне). Каждый
слой плитки необходимо перекладывать листовым матералом ( пресс-картон
пластик, жесть). Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой
пленкой, для предохранения от высыхания.
3. Оборудование и его размещение
Бетоносмеситель (от 50л до 100л - рабочая загрузка) - 2 шт.
Вибростол : размер 1500*1200мм, электродвигатель серии ИВ -95 или 104 с
регулируемыми эксцентриками для подбора амплитуды вибрации. Амплитуда
и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной,
бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной
тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей
поверхности. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров
веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя крышками.
Не рекомендуется применение в качестве подвески столешницы вибростола
пружин , т.к. они имеют частоту колебаний остановки якоря вибратора ,
возникает резонансные явления подвергающие встряхиванию уложенный бетон
весь процесс уплотнения.
Оптимальный вариант подвески: на столешницу по периметру приварить равнополочный угол 75 градусов углом вниз
- на станину укрепить резиновую полосу с продольным вырезом более 90
градусов в которую и ложится уголок.
Такая конструкция позволяет добиться равномерности вибрации всей поверхности.
Приспособление для вибивки форм
Стеллажи для сушки
Формы для производства тротуарной плитки
4.Технологическая карта
Смена робочих в цехе состоит из 3-х, 4-х человек.
Обязанности робочих распределяются следующим образом:
- оператор бетоносмесителей осуществляет загрузку материалов в бетоносмеситель.
- порядок загрузки бетоносмесителя: 1.Щебень. 2.Вода. 3. Песок. 4.Пигмент. Пластификатор.
- Цемент добавляеся после того как предыдущие материалы
образуют однородную массу. Время работы бетоносмесителя составляет в
среднем 15 минут.
- для цветной и смеси без добавления красителей используются разные
Бетоносмесители
- готовая смесь из бетоносмесителя загружается в поддон для готовой смеси
Оператор вибростола осуществляет распределение готовой смеси из поддона
посредством строительной кельмы (мастерка), в формы и установку их на вибростол.
Процесс вибрирования форм составляет 1-2 мин. До появления на поверхности белой
жидкости. Формы прошедшие процесс вибрирования переносят на стеллажи для
сушки где они находятся на протяжении 48 часов.
- Подсобный рабочий (1-2 человека) производят выбивку готовой продукции из форм.
Для распалубки форм в ручную необходимо изготовить ванную для распалубки
(с подогревающим теном). Температура воды должна составлять 60-70 С. Формы
в воде располагаются рядами в один слой.
Изделия на складе необходимо накрывать пленкой или поливать водой.
Высыхание бетона недопустимо т.к. это ведет к существенному снижению плотности бетона. Бетон в зависимости от температуры и состава набирает прочность в течении 1-2 суток. Время созревания бетона при температуре 20С до 10 суток, прочность 28 суток. Транспортабельная прочность наступает в течении 10 дней.
5.Приготовление пигментов.
Неорганические пигменты в обязательном порядке перед применением смешивают с
водой до образования сметанообразной консистенции, настаивают в таком состоянии
не менее 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой характеризуют красящую способность. Приготовленный краситель может храниться достаточно долго , перед добавлением в бетон его перемешивают.
6.Состав смеси
Цемент марки 500 – 1 часть
Песок мытый (чистый, без включения глины, земли ) – 1 част
Щебень фракции 5-10 – 2 части
Пластификатор - по рецептуре завода производителя
Вода (желательно теплая) – добавляется в зависимости от влажности щебня и песка
до получения густой расплывчатой смеси.
Пигмент - не более 5% от массы цемента
Расход материалов на 1 м. кв. тротуарной плитки
|
Наименование |
Щебень кг |
Цемент кг |
Песок кг |
Пигмент гр |
|
|
3-10 |
5-20 |
||||
|
Плитка толщина 3 см |
31,5 |
|
13,6-15,2 |
14,9 |
0,45 |
|
Плитка толщина 4,4 см |
48,5 |
|
20,9-23 |
22,9 |
0,45 |
|
Плитка толщина 5 см |
52,5 |
|
22,6-25 |
24,8 |
0,45 |
|
Плитка толщина 6 см |
63 |
|
27-30 |
29,8 |
0,45 |
|
Плита фасадная |
26,5 |
|
11,3-12,6 |
12,4 |
0,45 |
|
Бордюр |
|
8,0 |
3,5-3,9 |
3,8 |
0,45 |
|
Сток малый |
|
4,0 |
1,7-1,9 |
1,9 |
0,45 |
Коэффициент перевода в м. куб.
Щебень - 1,4
Цемент – 1,4
Песок – 1,32
Пластификатор:
«Супер С-3 » - 0,4% - 0,5% к массе цемента
«Релаксол» - 1,5 % к массе цемента
