1. Площі, необхідні для виробництва
- Цех для виробництва 25 м.кв. тротуарної плитки на день повинен розташовуватись на площі не менше 40 м.кв.
- Температура в приміщенні повинна бути не нижче +20 С
- Цех необхідно забезпечити під'їзними шляхами для доставки матеріалів,
автомобільним транспортом, а також для транспортування готової
продукції.
2. Сховище для зберігання готової продукції
- Площа сховищних приміщень коливається в залежності від кількості виробленої продукції
- Сховищні приміщення можуть бути опалюваними та неопалюваними
- Зберігання готової продукції здійснюється на європалетах, плитка
укладається шарами (не більше 10 шарів на одному піддоні). Кожний
шар плитки необхідно перекладати аркушевим матеріалом (пресована картон
пластик, метал). Піддони з заповненими формами покривати поліетиленовою
плівкою, щоб захистити від висихання.
3. Обладнання та його розташування
Бетоносумішувач (від 50 л до 100 л - робоче завантаження) - 2 шт.
Вібростіл: розмір 1500 * 1200 мм, електродвигун серії ІВ -95 або 104 з
регульованими ексцентриками для підбору амплітуди вібрації. Амплітуда
та інтенсивність коливань стільниці вібростола повинні бути помірними,
бетон у формах не повинен «кипіти», він повинен ущільнюватися під власною
вагою. Інтенсивність вібрації повинна бути однаковою по всій
поверхні. Регулювання вібрації здійснюється шляхом зменшення розмірів
ваги пластин дисбалансу, що знаходяться на якорі електродвигуна кришками.
Не рекомендується застосування як підвіски стільниці вібростола
пружин, оскільки вони мають частоту коливань зупинки якоря вібратора,
виникають резонансні явища, що піддають укладений бетон встряхуванню
весь процес ущільнення.
Оптимальний варіант підвіски: на столешню по периметру приварити рівнополюсний кут 75 градусів гострою стороною донизу
- на стійку закріпити гумову стрічку з продольним вирізом більше 90 градусів, в яку лягає куток.
Така конструкція дозволяє досягти рівномірності вібрації всієї поверхні.
Прилад для вибивки форм
Стелажі для сушіння
Форми для виробництва тротуарної плитки
4. Технологічна карта
Зміна робочих в цеху складається з 3-х, 4-х людей.
Обов'язки робочих розподіляються наступним чином:
- оператор бетоносумішів здійснює завантаження матеріалів в бетоносумішів.
- порядок загрузки бетоносмесителя: 1.Щебень. 2.Вода. 3. Песок. 4.Пігмент. Пластифікатор.
- Цемент додається після того, як попередні матеріали
утворять однорідну масу. Час роботи бетоносумішеварника становить в
середньому 15 хвилин.
- для кольорового та змішаного без додавання фарбників використовуються різні
Бетоносумішеварники
- готова суміш із бетоносумішеварника завантажується в піддон для готової суміші
Оператор вібростолу здійснює розподіл готової суміші з піддону
за допомогою будівельної кельми (майстерка), у форми та їх установку на вібростіл.
Процес вібрування форм становить 1-2 хв. До появи на поверхні білої
рідини. Форми, які пройшли процес вібрування, переносять на стелажі для
сушіння, де вони перебувають на протязі 48 годин.
- Підсобний робітник (1-2 особи) вибиває готову продукцію з форм.
Для розбірки форм вручну необхідно виготовити ванну для розбірки
(з підігріваючим теном). Температура води повинна складати 60-70 С. Форми
в воді розміщуються рядами в один шар.
Вироби на складі необхідно накривати плівкою або поливати водою.
Висихання бетону недопустиме, оскільки це призводить до значного зниження щільності бетону. Бетон залежно від температури та складу набирає міцність протягом 1-2 діб. Час дозрівання бетону при температурі 20С становить до 10 діб, міцність - 28 діб. Транспортабельна міцність наступає протягом 10 днів.
5. Приготування пігментів.
Неорганічні пігменти обов'язково перед застосуванням змішують з
водою до утворення зметаноподібної консистенції, настоюють у такому стані
не менше 1 години для збільшення дисперсності, величина якої характеризує кольорову здатність. Приготований фарбник може зберігатися достатньо довго, перед додаванням в бетон його перемішують.
6. Склад суміші
Цемент марки 500 - 1 частина
Пісок митий (чистий, без включень глини, землі) - 1 частина
Щебінь фракції 5-10 - 2 частини
Пластифікатор - згідно з рецептурою заводу-виробника
Вода (бажано тепла) - додається залежно від вологості щебеню та піску
до отримання густої розпливчастої суміші.
Пігмент - не більше 5% від маси цементу
Розхід матеріалів на 1 м. кв. тротуарної плитки
|
Найменування |
Щебінь кг |
Цемент кг |
Пісок кг |
Пігмент гр |
|
|
3-10 |
5-20 |
||||
|
Плитка товщина 3 см |
31,5 |
|
13,6-15,2 |
14,9 |
0,45 |
|
Плитка товщина 4,4 см |
48,5 |
|
20,9-23 |
22,9 |
0,45 |
|
Плитка товщина 5 см |
52,5 |
|
22,6-25 |
24,8 |
0,45 |
|
Плитка товщина 6 см |
63 |
|
27-30 |
29,8 |
0,45 |
|
Плита фасадна |
26,5 |
|
11,3-12,6 |
12,4 |
0,45 |
|
Бордюр |
|
8,0 |
3,5-3,9 |
3,8 |
0,45 |
|
Сток малий |
|
4,0 |
1,7-1,9 |
1,9 |
0,45 |
Коефіцієнт переведення у м. куб.
Щебінь - 1,4
Цемент – 1,4
Пісок – 1,32
Пластифікатор:
"Супер С-3" - 0,4% - 0,5% до маси цементу
"Релаксол" - 1,5% до маси цементу